组成：

以环氧树脂，聚酰氨固化剂，加入导电物质配制而成的双组份聚氨酯静电防腐漆

主要特性：

·对汽油、柴油和航空煤油等石油制品具有优异的耐油性，对油品质量无影响。

·漆膜具有良好的导电性，其电阻小于10Q，可防止油罐内静电积累，具有防止火灾隐患确保安全的作用。

·具有良好的耐弱酸、耐碱性及耐化学品性能。

·具有良好的耐热、耐高压蒸汽冲洗性能。

·与GBZ各色导静电防腐底漆配套，具有优良的防腐性能。

用途：

适用于原油罐、石油制品贮藏、汽油和航空煤油贮罐、输油管道及船舱油舱内部，与066各色导静电防腐底漆配套作静电和防腐之用。

颜色外观：

灰色平光。

甲组份 灰色浆状物

乙组份淡黄色透明液体

施工参数

颜色：灰色甲、乙混合后

配比：甲组份:乙组份=5:1(重量比)

干膜厚度：40um

理论用量：0.48kg/㎡

熟化时间：25°C，30min

适用期：25°C，5h

干燥时间：25°C，

表干≤1h

实干≤12h

完全干燥 7d

闪点：

甲组份24°C

乙组份23°C

复涂间隔时间(25°C)

最短12h

最长7d

建议涂装道数涂装三道，干膜厚度120μm

表面处理

清除各色耐油防腐漆漆膜上的油污，灰尘等所有污物。漆膜上无碳碱和水份凝结。对固化时间已超过最长允许间隔的底面漆，漆膜需用砂纸打毛后，才能涂装后道面漆

底材温度：

·底材温度须高于露点以上3C。

·气温低于0°C时，不能进行施工。

涂装方法

一、无气喷涂

稀释剂：109导静电防腐漆稀释剂

稀释量：0~10°C (以油漆重量计)

喷嘴口径：约0.4~0.5mm

喷出压力：15~20Mpa(约150~200kg/c㎡)

二、空气喷涂

稀释剂：109导静电防腐漆稀释剂

稀释量：0~10C(以油漆重量计)

喷嘴口径：约1.5~2mm

喷出压力：0.3~20.4Mpa(约3~4kg/c㎡)

三、滚涂/刷涂

稀释剂：109静电防腐漆稀释剂

稀释量：0~3%(以油漆重量计)

清洗剂109导静电防腐漆稀释剂

安全措施

通风量：

lkg油漆或稀释剂的通风量(m³/min)

油漆：

a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%68m³

b.达到安全卫生要求(TLV) 4010m³

稀释剂：

a.达到LEL的10%   170m³

b.达到TLV      9000m³

包装:

甲组份  20L   桶装   20kg 

乙组份  4L    桶装   4kg

贮藏期限:6个月

注意事项

·油罐钢板经喷砂处理后，为防止再次生锈，须在6小时之内涂完第一道GBX各色导静电防腐底漆。

·施工时油罐或油舱内的相对温度不得高于75%。

·GBZ各色导静电防腐底漆和GBZ导静电防腐漆均为双组份漆用前将乙组份倒入甲组份内或按规定的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用。

·配制后GBZ各色导静电防腐底漆在8小时内用完。

·GBZ导静电防腐漆所用的103稀释剂必须专用，不能互换，切勿搞错，以免造成损失配漆和涂装过程中，GBZ导静电防腐漆切勿与水、醇、碱接触。GBX各色耐油防腐漆乙组份极易与水和醇发生反应，配套后余下的乙组份必须盖严密封，以防胶结造成损失。

·施工工具必须干燥清洁，用完后立即用专用稀释剂洗净，切记不要放在水中。

·为使GBZ各色导静电防腐底漆和GBZ导静电防腐漆的的甲、乙组份充分交联和固化完全，配漆后，在25C的气温时，须熟化0.5h后进行涂装，若气温低于25°C时，可以适当延长熟化时间。

·贮藏内施工必须注意劳动保护，使用近压照明灯，加强通风换气，通风量须达到说明书的要求。施 工人员须戴通风面罩，施工时间不能过久，要定时出贮藏。

·施工结束后，必须在一定时间内继续采用通风换 气措施，以排放油漆干燥过程中发挥发溶剂，保证漆膜干燥和固化。

·涂装完毕后不能急于再次涂装，必须确保足够的干燥时间，否则会使漆膜早期出现小泡。气温25C时，可适当延长或缩短干燥时间。