UV涂料自从20世纪60年代由Bayer公司成功商业化以来，技术上不断成熟、创新，原材料品种性能不断发展，已由当初仅适用于木器涂装，拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且正朝着功能化方向发展。

目前，UV木器漆主要应用于地板、木门、橱柜等较平整的家具，其生产线主要由辊涂机、砂光机、光固化机、加热装置以及传送带组成。现在许多家具厂普遍采用“两底一面”的涂装工艺：

白坯处理→UV底漆→进UV光固化机→UV底漆→进光固化机→砂磨除尘→UV面漆→进光固化机→成品包装。

另外，对于表面平整度较差和毛细孔孔径较大的基材，在二步前会先辊涂UV腻子漆，经固化打磨后再涂UV底漆，还有的在二步之前有底着色或者在第八步之前有面修色的工艺，经过这些工艺后，基本上就能得到我们想要的漆膜。

在以上工艺上有几点要非常注意：

01白坯的选择。尤其较薄的中纤板贴皮的基材，应选择质量较好，否则由于UV涂料在光固化时板面温度很高，会将木皮从中纤板上抓起来，形成鼓泡；

02光照强度的控制。UV底漆的光固化机的光强不必调得太强，而UV面漆的光强应该足够强，此法的目的是让UV底漆固化不完全，只要使UV底漆在砂磨时不粘砂纸即可，再涂UV面漆，经充分光照，可与UV面漆继续反应，从而提高层间附着力；

03砂纸的选择。在UV腻子、UV底漆打磨时，砂纸标号应依次升高，即越到后来打磨越细，打磨目的是粗化腻子底溱表面，提高层间附着力，砂纸标号升高是为了减少砂痕，美化板面效果；

04涂布量的控制。UV漆如果涂得太厚会使漆膜手感变差、表面桔皮、板面辊痕严重，同时由于底层光照不够，固化不完全，使得附着力下降；如果涂得太薄，又会影响丰满度、光泽以及抗腐蚀能力，故在UV生产线上，一定要控制好涂布量。

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